在大型鑄鐵平臺鑄件生產(chǎn)中，澆注時(shí)應根據高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。

因此，在保證充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱(chēng)為澆注。澆注操作不當會(huì )引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等鑄造缺陷，和造成人身傷害。

為確保大型鑄鐵平臺質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，澆注時(shí)應嚴格遵守下列操作要領(lǐng)：

（1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前須充分烘干，烘干后才能使用。

（2）澆注人員須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場(chǎng)地應通暢無(wú)阻。澆包內的金屬液不宜過(guò)滿(mǎn)，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。

（3）正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿(mǎn)前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

（4）對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補澆。

（5）澆注時(shí)應及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不燃燒而損害人體健康和污染空氣。

大型鑄鐵平板鑄件應能滿(mǎn)足健全性、可靠性和經(jīng)濟性的要求。

健全性表現在大型鑄鐵平臺鑄件的內部致密，盡量減少孔洞和夾雜物，劃線(xiàn)平臺而外部尺寸應符合公差要求，形狀準確，表面光潔。

可靠性表現在大型鑄鐵平臺鑄件的力學(xué)性能達到牌號要求，鑄件與試棒性能應滿(mǎn)足技術(shù)要求的規定。

測試表明：若劃線(xiàn)鑄鐵平臺鑄件表面有直徑1.5mm的小孔，減震墊鐵合金的疲勞強度要下降15%,同樣，若縮松占總面積的3.3%，合金的疲勞強度要下降8%。劃線(xiàn)鑄鐵平臺鑄件缺陷的存在，鑄件性能與試棒性能之間有差異，影響劃線(xiàn)鑄鐵平臺的可靠性。

而經(jīng)濟性表現在一般情況下，劃線(xiàn)鑄鐵平臺鑄件的高質(zhì)量須以好的經(jīng)濟性為前提。鑄鐵件定做但是，不能因為過(guò)分追求經(jīng)濟性而損害鑄件質(zhì)量。例如在保證劃線(xiàn)鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量的前提下選擇合理的工藝出品率;選擇造型材料生產(chǎn)成本而隨意選擇。