造型過(guò)程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規模及使用方便性。在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，保證無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。

合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

下芯：下芯時(shí)要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

檢驗鑄鐵平臺鑄造澆注過(guò)程的控制：

通過(guò)以上環(huán)節的準備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。